A 42CrMo4 kiemelkedő minőségű, közepesen ötvözött szerkezeti acél, amelyet króm (Cr) és molibdén (Mo) ötvözésével hoznak létre. Kedvező mechanikai tulajdonságai miatt elsősorban olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagy szilárdságot, keménységet, szívósságot és fáradási ellenállást igényelnek.
A hidraulikus és pneumatikus rendszerekben – különösen a munkahengerek dugattyúrúdjainál és más nagy igénybevételű elemeknél – kulcsfontosságú anyag, mivel jól ellenáll a kopásnak, a korróziónak és a dinamikus terheléseknek.
Szabványok és jelölések
- EN 10083-3 (42CrMo4): a nemesíthető ötvözött acélok műszaki szállítási feltételei. A jelölésben a „42" a hozzávetőleges széntartalomra (~0,42%), a „CrMo" a króm- és molibdénötvözésre, a „4" pedig a kb. 1%-os krómtartalomra utal.
- EN 10277: a fényes (húzott) acéltermékek szállítási feltételei – releváns a precíziós rudaknál (pl. f7 tűrés).
- EN 10204 3.1: gyártói műbizonylat, amely igazolja a megfelelőséget és biztosítja az anyag nyomon követhetőségét.
- AISI/SAE 4140: a 42CrMo4 közeli amerikai megfelelője; összetételük és felhasználásuk hasonló.
- ISO 9227 (NSS): semleges sóköd korrózióvizsgálat a bevonat korrózióállóságának értékelésére.
Kémiai összetétel
A 42CrMo4 ötvözése gondosan kiegyensúlyozott, hogy hőkezelés után optimális mechanikai tulajdonságokat adjon. Az alábbi táblázat az EN 10083-3 szerinti tartományokat mutatja az ötvözők szerepével:
| Elem | EN 10083-3 tartomány (%) | Szerep |
|---|---|---|
| Szén (C) | 0,38–0,46 | Alapvető szilárdság- és keménységnövelő; a hőkezelhetőség (edzés, nemesítés) szempontjából meghatározó. |
| Szilícium (Si) | 0,10–0,40 | Dezoxidálás, szilárdság és edzhetőség javítása. |
| Mangán (Mn) | 0,60–0,90 | Szilárdság, keténység és edzhetőség növelése, a kén stabilizálása. |
| Foszfor (P) | ≤ 0,025 | Szennyező elem, korlátozva a szívósság megőrzéséért. |
| Kén (S) | ≤ 0,025 | Szennyező elem, minimalizálva a szívósság és a hegeszthetőség érdekében. |
| Króm (Cr) | 0,90–1,20 | Az edzhetőség és szilárdság fő ötvözője; növeli a kopás- és némileg a korrózióállóságot. |
| Molibdén (Mo) | 0,15–0,30 | Növeli a melegszilárdságot, az edzhetőséget és a fáradási ellenállást, csökkenti a megeresztési ridegedést. |
Mechanikai tulajdonságok és hőkezelési állapotok
A 42CrMo4 tulajdonságai nagymértékben függenek a hőkezeléstől. Hidraulikai célra jellemzően két fő állapotban kerül forgalomba.
+QT (nemesített) állapot
A leggyakoribb szállítási állapot, amely jó egyensúlyt ad szilárdság, keménység és szívósság között. A nemesítés edzésből (ausztenitesítés utáni gyors hűtés) és megeresztésből áll. Tájékoztató, vastagságtól függő értékek:
| Tulajdonság | Tartomány (tipikus) |
|---|---|
| Szakítószilárdság (Rm) | 900–1100 MPa |
| Folyáshatár (Rp0,2) | 650–900 MPa |
| Nyúlás (A) | 10–16 % |
| Keménység (HB) | 270–330 HB |
| Ütőmunka (ISO-V, 20 °C) | > 35 J |
+QT+IH (nemesített és indukciósan edzett) állapot
A hidraulikus dugattyúrudak ideális állapota. A nemesítés mellett a rúd felületét indukciós edzésnek vetik alá: ez a felületet rendkívül keménnyé és kopásállóvá teszi, miközben a mag megőrzi a nemesítésből adódó szívósságot. Jellemző értékek:
| Tulajdonság | Jellemző érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság (Rm) | jellemzően 1000–1200 MPa |
| Folyáshatár (Re) | jellemzően 800–1100 MPa |
| Felületi keménység (indukciós) | jellemzően 50–60 HRC |
| Indukciós edzési mélység | ~1,5–3 mm |
| Átmérő-tűrés | f7 |
| Egyenesség | jó (jellemzően ~0,2 mm/m) |
Lágyított és normalizált állapotok
A 42CrMo4-et precíziós rudaknál ritkán használják hőkezeletlenül, mert a kívánt szilárdsági és keménységi értékek csak hőkezeléssel érhetők el. A lágyított (+A) és normalizált (+N) állapot szilárdsága elmarad a nemesítettétől, ezért a hidraulikus rudak döntő többsége nemesített, illetve nemesített és indukciósan edzett, krómozott felülettel készül.
Felületkezelés: keménykrómozás
A 42CrMo4 hidraulikus rudaknál a keménykrómozás kulcsfontosságú: korrózióvédelmet ad, és tovább növeli a felület keménységét és kopásállóságát.
- Rétegvastagság: jellemzően ~20–30 µm.
- A krómréteg keménysége: jellemzően ~900–1100 HV, ami nagyban hozzájárul a kopásállósághoz.
- Korrózióállóság (ISO 9227 NSS): jó eredmény a sóködvizsgálatban, ami nedves vagy korrozív környezetben fontos.
Alkalmazási területek
- Hidraulikus munkahengerek dugattyúrúdjai: a legfontosabb felhasználás.
- Lineáris mozgású rendszerek: vezetősínek, oszlopok, tengelyek.
- Mezőgazdasági és építőipari gépek: nagy terhelésű hidraulikus alkatrészek.
- Gépipari alkatrészek: tengelyek, hajtóműelemek, ahol a fáradási szilárdság és a keménység fontos.
Megmunkálhatóság
+QT állapotban az acél jól megmunkálható, de a magasabb keménység miatt keményfém szerszám, jó forgácselvezetés és hűtés szükséges. +QT+IH állapotban a felület rendkívül kemény (50–60 HRC), így a forgácsolás csak az edzett réteg eltávolítása után lehetséges; a krómozott felület megmunkálása (köszörülés, hónolás) speciális eljárást igényel.
Fenntarthatóság
A 42CrMo4 acél 100%-ban újrahasznosítható, ami hozzájárul az erőforrások megőrzéséhez. A hosszú élettartam a hidraulikus rendszerekben csökkenti a cserék gyakoriságát és ezzel az ökológiai lábnyomot.
Rendelje meg méretre vágva
A 42CrMo4 keménykrómozott köracél a nagy igénybevételű hidraulikus és pneumatikus alkatrészek alapanyaga. Tekintse meg a 42CrMo4 keménykrómozott köracél kínálatunkat, számolja ki a méretre vágott ár a kalkulátorral, vagy egyedi igényhez kérjen ajánlatot.