A modern hidraulikus rendszerek és a precíziós mechanika alkatrészeitől kivételes kopásállóságot, korrózióvédelmet és mechanikai szilárdságot várunk el. A nagy igénybevételű elemek, mint a dugattyúrudak és a csapágytengelyek, csak megfelelő alapanyagból és felületkezeléssel készülve teljesítenek tartósan.
A 20MnV6 keménykrómozott köracél erre kínál kiforrott megoldást. Ez a mikroötvözött szén-mangán acél (W.Nr. 1.5217) a kedvező mechanikai tulajdonságait a felületre felvitt keménykróm bevonattal kombinálja, így hosszú élettartamú, megbízható alkatrészek készíthetők belőle.
Szabványok és jelölések
A 20MnV6 köracél minőségét és specifikációit nemzetközi és európai szabványok rögzítik, ami biztosítja a termék megbízhatóságát és nyomon követhetőségét:
- EN 10083-3 – a nemesíthető (mikroötvözött) acélok műszaki szállítási feltételei; a 20MnV6 alapszabványa.
- EN 10204 3.1 – műbizonylat, amely a gyártó saját vizsgálatainak eredményeit tartalmazza, és igazolja a megrendelési követelményeknek való megfelelést.
- EN ISO 6507-1 – Vickers-keménységmérés (HV), elsősorban a keménykróm réteg mikrokeménységének ellenőrzésére.
- EN ISO 9227 (NSS) – semleges sóköd korrózióvizsgálat a bevonat korrózióállóságának értékelésére.
- EN ISO 286-2 – geometriai (átmérő-) tűrések és alakhibák a megmunkált rudakra.
- EN ISO 21920-2 – felületi érdesség (Ra) mérése és megadása.
Kémiai összetétel
A 20MnV6 (1.5217) összetételét az EN 10083-3 szabályozza. Az alábbi táblázat egy jellemző öntési analízist mutat be tájékoztató jelleggel; az egyes ötvözők szerepe a következő:
| Elem | Jellemző érték (%) | Szerep |
|---|---|---|
| Szén (C) | ~0,19 | Szilárdság és keménység növelése a szívósság megőrzése mellett. |
| Szilícium (Si) | ~0,28 | Dezoxidálás, szerkezetfinomítás. |
| Mangán (Mn) | ~1,49 | Szilárdság, folyáshatár és szívósság javítása. |
| Foszfor (P) | ≤ ~0,015 | Szennyező elem, alacsony szinten tartva a ridegség elkerülésére. |
| Kén (S) | ≤ ~0,03 | Korlátozott mennyiségben; befolyásolja a megmunkálhatóságot. |
| Vanádium (V) | ~0,14 | Erős szemcsefinomító hatás, kopásállóság és szívósság növelése. |
A mikroötvözés (elsősorban a vanádium) finom szemcseszerkezetet és kedvező szilárdság–szívósság arányt eredményez.
Mechanikai jellemzők
A 20MnV6 a megfelelő állapotban jó szilárdság–szívósság egyensúlyt mutat. A tájékoztató értékek az alapanyagra vonatkoznak (a keménység kivételével):
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság (Rm) | min. ~650 N/mm² |
| Folyáshatár (Re) | min. ~490 N/mm² |
| Nyúlás (A) | ~24 % |
| Kontrakció (Z) | ~60 % |
| Ütőmunka (KV, Charpy) | ~33–40 J |
A pontos, garantált értékek a konkrét tételhez tartozó műbizonylatban (EN 10204 3.1) szerepelnek.
Felületkezelés: keménykrómozás
A 20MnV6 köracél rudakat jellemzően keménykróm bevonattal látják el, amely a teljesítményt és az élettartamot is javítja. Tipikus bevonatjellemzők:
- Mikrokeménység (EN ISO 6507-1): a krómréteg jellemzően ≥ 900 HV – ez biztosítja a kiváló kopásállóságot. (Ez az érték a bevonatra, nem az alapanyagra vonatkozik.)
- Rétegvastagság: jellemzően ~25 µm, ami megfelelő védelmet ad hidraulikus alkalmazásban.
- Érdesség (EN ISO 21920-2): jellemzően Ra ~0,15 µm, ami csökkenti a súrlódást és növeli a tömítések élettartamát.
- Korrózióállóság (NSS, EN ISO 9227): jó eredmény sóködvizsgálatban, ami a sópermetes, nedves környezetben fontos.
- Geometria (EN ISO 286-2): ellenőrzött átmérő-tűrés, egyenességi és kerekségi hiba a precíz illeszkedéshez.
A korszerű keménykróm bevonat Cr6-mentes technológiával készül, ami megfelel a hatályos környezetvédelmi előírásoknak.
Alkalmazási területek
- Dugattyúrudak, hidraulikus hengerek: ciklikusan terhelt rendszerekben, ahol a felületi minőség és a kopásállóság kritikus.
- Csapágytengelyek, sikló- és gördülőcsapágy-elemek: precíz tengelyekhez.
- Excentrikus tengelyek, precíziós mechanika: pontosságot és tartósságot igénylő gépelemek.
Megmunkálhatóság és hegeszthetőség
Az alapanyag jól megmunkálható; keményfém szerszámok és megfelelő hűtés mellett tiszta felület érhető el. A keménykróm bevonat megmunkálása (köszörülés, hónolás) speciális eljárást igényel. Az alapanyag hegeszthető, de a hegesztés előtt a keménykróm réteget a varrat környezetéből el kell távolítani.
Fenntarthatóság
A 20MnV6 acél, mint minden acél, 100%-ban újrahasznosítható. A bevonat eltávolítása után az acél újra beolvasztható, így hozzájárul a körforgásos gazdasághoz és a környezeti terhelés csökkentéséhez.
Rendelje meg méretre vágva
A 20MnV6 keménykrómozott köracél kiváló választás dugattyúrudakhoz, munkahenger-alkatrészekhez és precíziós gépelemekhez. Nézze meg a 20MnV6 keménykrómozott köracél kínálatunkat, számolja ki a kívánt méret árát a méretre vágás kalkulátorral, vagy egyedi igény esetén kérjen ajánlatot.